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折弯机模具分类及注意事项

折弯机模具有l型、r型、u型、z型等几种折弯,上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18v不同槽宽的双槽和单槽,还有r下模、锐角下模、压平模等。

上下模分为分段和整体:上模分段一般为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。下模一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。

注意事项：

??折弯机模具是采用的钢材经特殊热处理制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大等特点,但每套模具都有他承受的-压力:吨/米,所以在使用模具时要选用模具的长度,即每米要加多少压力,能超过模具所标注的压力。

?为了不损坏模具,我们规定了在对-时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对-.对好-后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对-,而且对-一定要按amada机器内部的-压力为准。?

?在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。?

?在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般按5~6t的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。?

?在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。在折弯r角时,应选用r上模和r下模进行。?

?在折弯较长的工件时,不要用分段模具,减少接刀压痕,而且选用单槽的,因为单槽的下模v槽外角r大,不易产生折弯压痕。?

?在选用上模时,具体要使用哪一种上模,我们应对所有模具的参数进行了解,然后根据所需要成形的产品形状,来决定用什么上模。??在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时,不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。???

折弯机模具如何正确选择

折弯机模具如何正确选择呢，小编来跟大家介绍一下

一、 折弯模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格特殊模具除外

上模部分：直剑刀，直剑大，小，鹅颈大，中，小，30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。

下模部分：双v槽 v4-v7 v5-v9 v6-v10 v7-v11 v8-v12 v15-v18等。

单v槽 v4 v5 v6 v7 v8 v10 v12 等。

模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位55cm中工位75cm高工位135cm三种。

二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍应避免折弯时表面产生裂纹。

三.上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为v槽宽度的1/4。当v槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位1mm工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到-时则无明显变化。

特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸

折弯机模具精度的影响

折弯机模具在许多需要钣金加工的行业中是一个重要的角色，精度这个名词在折弯机模具上可以理解为图纸与成品的角度，高度等参数的匹配程度。对于一些精度要求不高的产品，可以放宽精度要求；但是对于折弯机模具这种精密模具，精度直接决定它是否品-。那么模具精度如果不高，对产品会产生哪些影响呢？

一，钣金折弯角度偏差：

如果着弯的角度偏大或者偏小了，则直接导致钣金成品的角度无法达到预期。而如果折弯口不够平直，也会导致钣金成品的折弯处圆弧偏大，而不是一个明显的角。可能影响工件的品质。

如果下模的凹槽倒角口精度不高，角度偏大时，会造成钣金折弯时可能下滑，导致折弯处变形或者偏大。如果角度偏小，容易在钣金折弯处留下一道压痕，影响工件的和美观。

二，钣金反弹角：

折弯机模具下模的倒角角度精度不高，如角度偏小或偏大时，钣金下压的-过不同，这是钣金的反弹回弹角会不同于预估值，影响产品的。

三，已折弯工件变形：

一些折弯机模具在设计之初会考虑一个叫型腔的概念，其作用是为了让产品避位，如果型腔的精度不高，会使已折弯钣金的部分折弯时无法避位，与型腔部位进行接触，导致工件上部分变形。

四，模具寿命缩减：

折弯机模具的各部分精度不高都会影响其寿命。如：上下模角度偏差会增加摩擦。模柄精度不高导致整体平行度偏差，增大上下角某一方向的摩擦力。模具插槽的精度不高可能会使模具摇晃，运行时的摆动不经缩减模具寿命还大大的影响工作效率。

所以-折弯机模具的精度可以说决定了模具的品质程度，这是在制作或选购折弯机模具时的一个重要因素。应该是所有同行所重视的。

如何选择数控折弯机模具？

折弯机模具材质一般用t8或t10的，再好一些的42crmo、cr12mov材质等，它要求的主要是高强度、高韧性和-的耐磨性能，选用冷作模具钢吧。42crmo主要用于做数控折弯机模具。实用性能可以满足，工艺性能也好。　　

1、要想为折弯机设备选择适当的折弯机模具，首先对于折弯机的类型要有全局的把握，具体需要了解的是折弯机的牌号、大小乃至实际的吨位等等因素。熟悉这些因素之后，在进行模具的挑选的时候就可以以这些资料为事实依据。

2、要是碰到折弯机由于使用年限过于长久导致牌号模糊不清以至于看不清，建议尽量将该折弯机模具的样品寄到生产厂家以此规格来定做。

3、如果在生产中涉及到折弯机组合模具的使用，上下模之间的匹配程度的要求通常较高。若匹配不-，经过折弯程序的工件产生的结果很可能无法满足生产的规范和要求。

数控折弯机机身采用整体焊接，经过时效处理后采用整体加工方式，-了机床的整体精度和-性。液压系统采用德国立式闭环控制方式，由意大利esa数控系统控制。油缸上腔安装有力士同步阀块，由德国进口光栅尺检测上滑块上下的平衡度及压力的均匀度，-了滑块的同步性和折弯精度。

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