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折弯用防压痕保护膜的优点

折弯无压痕保护膜是在工件和下模拐角之间起到缓作用，从而防止工件在折弯时产生压痕 使用时只要把折弯膜放在模上即可。

折弯用防压痕保护膜的优点

1． 耐磨性强

2． 抗撕裂性强

3． 弯曲性能-

4． 抗张强度及断裂伸长率高

5． 耐低温和高温-50c°～150c°

6． 长期压缩变形率低

7． 耐油，润滑油及脂肪族碳氢溶剂

8． 对氧和臭氧油抵抗性，耐老化特性

折弯防压痕保护膜的使用寿命是多长

同一处可反复承受2t重200次反复冲压折弯是您追求低成本高产出--的产品，合理使用的情况下,可反复使用150-200次

折弯保护膜的生产制造工艺过程

1.从数控折弯机保护膜发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机保护膜材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石pcd，解决了天然金刚石数量-、价格昂贵的问题，使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

2.数控折弯机保护膜材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，pcd数控折弯机保护膜速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，pcd数控折弯机保护膜一般能提高20倍。从加工出的表面看，pcd的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，cbn立-化硼超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机保护膜的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。

如何选择合适的折弯机保护膜一

折弯机保护膜是折弯机用来加工板料的工具，主要是通过改变板料的物理状态来实现工件外形的加工，在折弯机压力的作用下使板料成为有特定形状和尺寸的工件。折弯机保护膜一般分为上模和下模，根据加工板料的具体情况进行选择和更换。为帮助大家选择合适的折弯机保护膜，我们整理了以下知识点。

晶度：对于折弯过程中模具精度-程度影响着工件的精度，由此显得-。在使用前必须检查模具的磨损，检查方法是测量上模前端至台肩的长度和下模台肩之间的长度。对于常规模具，每mm的偏差应该在±0.0083mm左右，而且总长度偏差不大于±0.127mm。至于精磨模具，每英米精度应该是±0.0033mm，总精度不得大于±0.0508 mm。一般建议把精磨模具用于电液折弯机或扭轴折弯机，常规模具用于手动折弯机。

模具分段：模具分段将较大的模具根据经常使用的情况预切成不同长度的小段模具。使用方便，而且小段模具也更安全，也更容易处理。